间苯SPS新材料国产化代替进口工艺介绍

一、SPS性能特性与主要应用

1、SPS性能特点

间规聚苯乙烯(SPS)，是具有间规结构的结晶性聚苯乙烯[Polymer2006,47,767]。由日本出光兴产科学家Ishihara于1985年首次合成。于1997年实现在世界上首次实现工业化生产，商品名XAREC™。以苯乙烯单体为原料，采用茂金属催化剂催化聚合得到的结晶性聚合物。

SPS立体结构

SPS是难得的非极性工程塑料，具有结晶速度快、结晶度高等特点，具备卓越的电气性能、耐热性、耐化学性以及尺寸稳定性等。目前，日本出光兴产是全球唯一生产SPS的企业，在日本千叶拥有聚合生产基地，年产能达2万吨，在⻢来⻄亚建设了年产能2万吨的生产线。国内至今仅开展了10L反应釜苯乙烯本体间规聚合的研发，获得易于后处理的、粉状的、间规度约为96%的SPS。中国市场需求量约2万吨/年，全部依赖进口，市场价格7-8万元/吨。销在中国市场的全是SPS改性料，日本禁止SPS基料销往中国市场。因此，实现SPS国产化是具有极大经济效益和社会影响力，将引领SPS产业及其下游产业链的高质量发展。

2、SPS主要用途

3、与日本出光SPS性能对比

基本性能对比：日本出光生产的SPS熔点在266-270℃，重均分子量8.2×10⁴g/mol，比重大于1.0g/cm³，玻璃化温度Tg95-100℃，介电常数为2.6，电绝缘性能好，尺寸稳定好，在微波炉中经历5min(800W）不变形，耐热性能好，⻓期使⽤温度120℃，耐热水性能优良（90℃），弯曲强度大。我们的SPS基本性能与日本出光生产的SPS不差。

日本出光SPS与我们的SPS性能比较

催化剂成本对比：日本出光采用单茂钛系催化剂，MAO作助催化剂，反应温度50℃，反应时间2小时，从聚合釜出来的物料采用丁酮萃取。催化剂合成过程复杂，材料价格高，成本较高。我们采用自己的茂金属催化剂，MAO作助催化剂，反应温度50-70℃，反应时间20-30min，不需丁酮萃取，后处理简单，成本优势明显。我们催化剂结构简单，主要原料是双环戊二烯和四氯化钛，原料价廉、来源充足。

市场竞争力对比：国内市场需求量约2万吨/年，全部依赖进口，日本禁止SPS基料销往中国市场，我们实现国产化具有极大经济效益和社会影响力。可引领SPS产业及其下游产业链高质量发展，打破国外垄断，满足国内市场需求，提升我国在该领域的自主可控能力。