是谁在守护毫米波雷达信号不“掉线” ——透视常州普威PPS材料的三重防护

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毫米波雷达波导天线的材料难题:
常州普威PPS如何破解





常州普威新材料定位于高性能聚合物循环利用、改性、定制、加工、配色,为塑料创新应用和绿色环境创建应运而生!是集工程塑胶原料及制品的研发、生产、销售和服务于一体化的高新技术企业!




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毫米波雷达波导天线:智能汽车的“感知之眼”



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毫米波雷达波导天线是智能驾驶系统的核心部件之一,它通过发射和接收高频毫米波(通常为24GHz、77GHz或79GHz波段),实时探测车辆周围的障碍物、距离与速度信息。


在汽车上,它被广泛应用于自适应巡航(ACC)、自动紧急制动(AEB)、盲点监测(BSD)等功能,是保障行车安全、实现高阶自动驾驶的“感知之眼”。  


然而,波导天线的性能高度依赖其材料和制造工艺。作为高频信号传输的载体,天线需具备高精度结构、稳定的介电性能以及长期环境耐受性,这对材料提出了严苛要求。




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毫米波雷达波导天线材料的三大痛点



传统材料(如LCP、PBT等)在应用中面临诸多挑战:  

1. 平整度不足:表面微小凹凸会导致信号反射失真,影响探测精度;  


2.电镀层易剥离:金属化处理后的附着力差,长期振动或温变下易脱落;

  

3. 尺寸稳定性差高温高湿环境下易变形,导致天线结构偏移、性能衰退。  


这些问题直接威胁雷达系统的可靠性,甚至可能引发安全隐患。 


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从痛点突围:常州普威PPS的精准应答





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针对行业痛点,常州普威创新研发的高性能PPS(聚苯硫醚)材料,以五大核心优势重新定义波导天线材料标准:  


1. 超高平整度  

通过精密注塑工艺与材料优化,表面粗糙度≤0.4μm,确保毫米波信号无损传输,探测误差降低30%以上。  


2. 完美电镀结合力

独特的分子结构设计,赋予材料优异电镀适应性,电镀层附着力达ASTM D3359 5B级(最高等级),经1000小时冷热冲击无剥离。  


3. 高尺寸稳定性 

热膨胀系数低至1.6×10⁻⁵/℃,横纵向收缩率几乎一致; -40℃~150℃环境下形变量<0.05%,保障天线全生命周期结构稳定。  


4. 低翘曲、高模量

弯曲模量高达13.5GPa,成型收缩率<0.4%,复杂结构件一次成型合格率提升至98%,助力降本增效。



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企业研发体系与技术储备




为满足智能汽车爆发式增长需求,欧瑞达正加速布局:


产能升级新增全自动化PPS产线,年产能突破五千吨,交付周期缩短30%;  

研发加码:筹建国家级材料实验室,聚焦高频介电性能、耐候性等前沿技术攻关;  

品控闭环:从原料到成品全程严苛管控:  

配方零偏差:采用固定配方+标准化工艺,减少批次波动;  

试产验证:所有型号须通过模拟测试方可量产;  

过程巡检:生产全程每2小时抽检关键参数,不良品实时拦截;  

均化处理包装前48小时恒温均化,确保物性、色泽一致性。  


结语 

在智能驾驶迈向L3+的关键阶段,毫米波雷达的可靠性与精度容不得丝毫妥协。常州普威PPS材料以“高精度、高稳定、高耐久”的卓越性能,为行业提供了一站式材料解决方案。未来,我们将持续深耕特种工程塑料领域,用创新材料科技,赋能更安全、更智能的出行未来!