聚醚醚酮PEEK与PAEK、PEK、PEKEKK有何区别？有没有未来？一文搞懂！
傻傻分不清PEEK（聚醚醚酮）、PAEK（聚芳醚酮）、PEK（聚醚酮）和PEKEKK（聚醚酮醚酮酮）都是高性能工程塑料，属于聚芳醚酮类聚合物。它们在结构、性能、应用、成本、产能和发展方向上，有哪些区别？
PEEK树脂原料颗粒
聚芳醚酮类家族的材料，如PEEK常出现在高端制造业、航空航天、医疗器械等前沿领域的新闻报道中。像特斯拉Optimus-Gen2二代人形机器人，采用PEEK替代金属轻量化，比上一代减重10KG！
聚芳醚酮家族，对于大多数非专业人士来说，PEEK、PAEK、PEK、PEKEKK这些名字让人一头雾水。
如何记住名字？
P=聚，E=醚，A=芳，K=酮，简单粗暴对号入座直拼读，PEEK聚醚醚酮！
它们到底有啥区别？又都用在哪些超厉害的地方呢？今天塑料君这篇文章，就来给大家好好扒一扒这个神秘的材料家族！
一、性能大比拼
1、热性能
PEEK的熔点是343℃，玻璃化转变温度143℃，热变形温度在160℃左右。改性后长期使用温度能达到260℃+，加纤改性后直奔300+，工程塑料届的耐热高手！PEK、PAEK玻璃化转变温度、熔点比PEEK还略高，在耐热的赛道上也不甘示弱。PEKEKK比前三者更胜一筹，更是高温环境中的 “硬骨头”，增强后热变形温度380+，能跟PI对打。
2、机械性能
PEEK未增强的时候，拉伸强度在90-100MPa，拉伸模量3.6-4.0GPa；要是经过碳纤维或玻璃纤维增强，拉伸强度能飙升到200MPa以上，拉伸模量可达 15-20GPa，简直是力量担当。PEK、PEAK表现也相当不错，简直是plus版本PEEK。PEKEKK更胜一筹，耐磨性超棒，对各种化学药品都很稳定，耐水、耐热水、耐蒸汽，还特别耐辐射，工程塑料届的六边形战士，在各种恶劣环境中都能大显身手。
3、电性能
PEEK的电绝缘性能超优异，体积电阻率高达10^16Ω・cm，介电常数在3.2 - 3.5之间，介电损耗角正切值小于0.002，是电子电器领域的 “绝缘小能手”。PEKEKK 的电绝缘性能和PEEK 差不多，体积电阻率在10^15-10^16Ω・cm 之间，介电常数约为3.3-3.6，介电损耗角正切值小于0.003，PEK、PEAK参考PEEK，它们都能在电绝缘界应用稳稳立足。
二、应用大揭秘
聚醚醚酮PEEK、PAEK、PEK、PEKEKK这些高性能材料，在航空航天、国防装备、在新能源汽车、智能机器人、电子信息、生物医疗、海洋工程等新兴领域也会有更广泛的应用。
1、航空航天领域
PEEK 在航空航天领域可是大明星！波音787的机身部分结构件、机翼前缘，还有空客A350的发动机短舱部件都有它的身影。除了优异的机械性能和化学性能，还耐候阻燃低烟，它就像飞机的 “隐形守护者”！
波音777轮毂罩
PAEK也不简单，东丽先进复合材料的Cetex TC1225 LM PAEK带材用于空客机身面板，威格斯的Victrex AMTM200FIL聚芳醚酮能制造飞机门把手、旋翼等，为航空航天增添了不少高科技元素。
空客面板
飞机环境控制系统叶轮
PEK虽然目前应用相对较少，但也在航空电子设备的外壳和支架等部件上开始发力，为航空航天的电子世界保驾护航。PEKEKK更是厉害，能用于制造航空发动机的高温部件，像燃烧室衬里、涡轮叶片等，承受着高温高压的 “烤” 验，助力飞机飞得更高更远。
2、汽车工业领域
在汽车工业里，PEEK也无处不在。发动机的涡轮增压器部件、气门座、密封件和垫圈，燃油泵、喷油器、冷却系统密封件。
PEEK密封件
800V电机槽衬垫PEEK膜应用
3、医疗器械领域
PEEK在医疗器械领域应用越来越多！除了传统加工，还在增材制造应用，比如大博医疗采用赢创 VESTAKEEP® i4 3DF聚醚醚酮长丝，通过FDM 3D打印技术制造的椎间融合器获批上市，为患者带来了新的治疗希望。
PEEK材料脊柱融合器件。
PAEK可用于制造可重复使用的手术牵开器，像AvaSpire PAEK树脂制作的牵开器，有着优异的性能，让手术更顺利。PEKEKK在牙科领域大放异彩，种植牙根、牙冠等都能看到它的身影。
PEKEKK制作颅颌面修复体等
4、电子电器领域
PEEK在电子电器领域也是 “香饽饽”。半导体制造设备中的晶圆承载器、蚀刻机部件等都离不开它，凭借出色的耐化学性和高温稳定性，确保了半导体制造工艺的顺利进行。
PEK在电子封装领域表现出色，制造的高性能封装材料，绝缘性能和热稳定性都很棒，保护着电子元件不受外界干扰。PEKEKK则在5G通信设备中崭露头角，用于制造高频电路板，低介电常数和低介电损耗角正切值让高速信号传输毫无压力，让通信更加畅通无阻。
三、产能与成本
1、产能
在产能方面，PEEK的全球老大是英国威格斯，产能达到7150吨/年。比利时索尔维有2500吨/年左右，德国赢创聚芳醚酮产能1800吨/年。中国截至2024年上半年聚芳醚酮有效产能约6000吨/年。PAEK全球总产能约1.8万吨/年，不过除了几个大厂，其他企业产能都比较小且分散。
PEK的产能就相对小众啦，专业大规模生产的企业不多，还处于小试或中试生产阶段的企业不少。PEKEKK也是产能规模较小，主要生产企业在努力满足高端需求的同时慢慢扩大生产，但整体产量还是比较有限的。全球而言，威格斯是四种类型的全能量产厂家，
2、成本
说到成本，PEEK因为原料贵、生产工艺复杂，再加上市场需求大但供应相对集中，价格可不便宜，每公斤要好几百元呢。PAEK成本和PEEK差不多，甚至有的品种更高，不同品种成本也有差异。
PEK研发和生产成本高，市场规模小，没大规模生产，所以产品成本降不下来，在一些对成本敏感的领域就不太好推广。PEKEKK同样因为生产技术要求高、原材料成本高、市场需求小、生产规模有限，成本也是高高在上，动辄上千元一公斤。
四、有没有未来，怎么看？
随着科技的不断进步，PEEK、PAEK、PEK、PEKEKK这些高性能材料的未来，虽然充满了无限可能！但**于不差钱的高端应用！它们会朝着高性能化不断迈进，去征服那些对材料要求极高的领域，比如航空航天的更深空探索、国防的更尖端装备。
PEEK配件示意图
功能化开发也是重要方向，它们与3D打印技术的结合会越来越紧密，能够快速制造出复杂结构部件，在新能源汽车、智能机器人、电子信息、生物医疗、海洋工程等新兴领域也会有更广泛的应用。
PEEK 3D打印耗材
但是，也不能盲目乐观。目前这些材料的成本较高，限制了大规模应用。国内陆续有多家企业批量生产PEEK材料，随着市场竞争的加剧，既要不断投入研发提高产品性能，又要想办法降低成本，提高产能。研发投入大、回报周期长，市场需求又受多种因素影响。